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如何(hé)安裝陰極線(xiàn)以及安裝陰極線需要的距離
安裝距(jù)離通常取0.50-0.65倍的通道寬度,對常規電除塵(chén)器可取160-200mm,芒刺式陰極線的距離(lí)通常為50-100mm。集塵和電暈 的製作、裝置質量對電除塵器的功能有很大影響,裝置(zhì)前(qián)板和有調直,裝置時要嚴格(gé)控製距,誤差不得大於5mm。如果單個地址距偏小,會首先發作(zuò)擊穿(chuān)。
安(ān)裝距離要適當,距離太遠影響電暈的電流。距離太近,間可能會產生屏弊現象,造成電暈線表麵電場強度減弱。而且電除塵器的集塵的上下部都是(shì)固定的,並且集塵都是接地(dì)。一般要求粉塵易於沉降在 板上,在振打的時後所產(chǎn)生的二次揚塵少,同時還要(yào)求 板較為輕便,又(yòu)要(yào)有的剛度,振(zhèn)打時粉塵易於沉落又不會發生變形(xíng)。放電能力的(de)好壞與電暈 放電端(duān)的尖度(既曲率)有關,當電暈 放電尖角有粉塵聚集時其曲(qǔ)率就較小,這樣對它放電的效果有很大的影響。的型式有很多種,放電尖角越多則(zé)電暈的效果(guǒ)也就越好,但是放電尖角越多,製作及安裝(zhuāng)較為困難。一(yī)般都(dōu)接有高壓電(diàn),需要有良好的絕緣裝置。
陰極(jí)線(xiàn)生產的簡易流程是將 的純鉛和純銻按照質量配比投入熔煉爐(lú)冶煉成(chéng)製造需要的鉛銻(tī)金錠待用,再用(yòng)熱熔擠鑄機(jī)上利用模具和(hé)工裝襯鋼絲和擠壓成型。鉛銻(tī)合金廣泛地應用(yòng)於鉛酸蓄電池行業,其合金中的銻含量(liàng)大多在2.5—6%之間。電池行(háng)業在鉛中加入(rù)適(shì)量的銻元素不僅提高了機械強度同時也了的析氫電位充電循環性能。在濕式電(diàn)除塵器(qì)中引入鉛銻(tī)合金作為從理論上是可行的。鉛銻(tī)合金作為陰極線使用,鉛中加銻不僅僅是為了提高(gāo)線的防腐性能。加入銻的意義(yì)多的是提高的(de)機械強度和 鑄造(zào)性能來分析。