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如(rú)何安裝陰極線以及安裝(zhuāng)陰極線需要的距離
安裝(zhuāng)距(jù)離通常取0.50-0.65倍的通道(dào)寬度,對常規(guī)電除(chú)塵器可取160-200mm,芒(máng)刺式陰極線的距(jù)離通(tōng)常為(wéi)50-100mm。集塵和電暈(yūn) 的製作、裝置質量對電除塵器的功能有很大影響,裝置前板和有調直,裝置時要嚴格控製距,誤差不得大於5mm。如果單個地址距偏小,會首先發(fā)作擊(jī)穿。
安裝距離(lí)要適當,距離太遠影響(xiǎng)電暈的電流。距(jù)離太近(jìn),間可能會產生屏弊(bì)現(xiàn)象,造成(chéng)電暈線表麵電場強度減弱(ruò)。而(ér)且電除塵器(qì)的集塵的上下部都是固定的,並且集塵都(dōu)是接地。一般要求粉塵易於沉降在(zài) 板上,在振打的時後(hòu)所產生的二(èr)次揚塵少,同時還要求 板較為(wéi)輕便,又要有(yǒu)的剛度,振打時粉塵易於沉落又不會發生變形。放電能力(lì)的好壞與電暈 放電端的尖度(既曲(qǔ)率)有關,當電(diàn)暈 放電(diàn)尖角有粉塵聚集時其曲率就(jiù)較小,這樣對它放電的效果有(yǒu)很大的(de)影響。的型式有很多種,放電尖角越多則電暈的效果也就越好,但是放電尖角越多,製(zhì)作及安裝較為困難。一般都接有高(gāo)壓電,需要有良好的絕緣裝置。
陰極線生產的簡易流程是將 的純鉛(qiān)和純銻按照質量配比投入(rù)熔煉爐冶煉成製造需要的鉛銻金錠待(dài)用,再用熱熔擠鑄(zhù)機上利用模具和工裝襯鋼絲和擠壓成型。鉛銻合金廣泛地應用於鉛酸蓄電池行業,其合金(jīn)中的銻含量大(dà)多在2.5—6%之間。電池行業在(zài)鉛中加(jiā)入適量的銻元素不僅提高了機械強(qiáng)度同時也了的析氫電位充電循環性能。在濕式電除塵器中引入鉛銻合金作為從理論上(shàng)是可行(háng)的。鉛銻合金作為陰極線使用,鉛中加銻不僅僅是為了提高線的(de)防腐性能。加入銻(tī)的意義多(duō)的是提高的機械強度和 鑄(zhù)造性能來(lái)分析。